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Wir fertigen Bauteile für Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie und des Handwerks. Von Einzelteilen bis hin zu mittelgroßen Serien. Produziert wird bei uns auf 3 CNC-Fräsmaschinen (3 Achsen) und einem 5-Achsbearbeitungszentrum sowie 2 Drehmaschinen (Stangenfertigung und Futterteile)

Die Produktionsfläche des Betriebes AMS Alteno UG im Gewerbegebiet Luckau umfasst 600 m² Fläche für Zerspanung, Dreherei, Schlosserei 800 m² Zuschnitt und Materiallager, 1500 m² Stahlbau Die AMS Alteno UG ist stolz darauf, seit 2009 Unterstützer und regelmäßiger Zulieferer von Baugruppen und Bauteilen für einen weltweit agierenden Kranspezialisten und führenden Hersteller von Turmdrehkranen im Gewerbepark Luckau Alteno zu sein. Unser Kerngeschäft ist die präzise Fertigung und pünktliche Zuieferung spezieller Bauteile, wir fertigen millimetergenau nach Ihrer Zeichnung oder planen und erstellen ganz nach Ihren Anforderungen.

Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien sowie die Montage von Baugruppen. Ausgehend von 3D-Modellen oder Zeichnungen fertigen wir für Sie Präzisionsfrästeile in Acryl, Aluminium, Messing und vielen anderen Werkstoffen. Hohe Präzision und Oberflächengüte Die Fertigung von Frästeilen führen wir auf unserer DATRON NEO mit der inovativen DATRON NEXT Steuerung aus. Ausgestattet mit einem Mineralgussbett, integriertem Werkstück- bzw. Werkzeugmesssystem sowie Spindeldrehzahlen bis 40.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit bis 18m/min Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen haben wir damit gute Voraussetzungen Ihre Werkstücke mit hoher Präzision und Oberflächengüte kostengünstig herzustellen.

Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind vielfältig. Zum Schutz und auch aus optischen Gründen sind Beschichtungen meist unumgänglich. Damit die geforderte Oberflächenqualität erreicht wird, nutzen wir die Expertise unser Kooperationspartner. Wir lassen unsere Produkte unter anderem lackieren, verzinken, chromatieren, brünieren, eloxieren, kathodisch tauchlackieren und Zink-Nickel beschichten. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte führen häufig dazu, dass wir die Stoffeigenschaften des Grundmaterials ändern müssen. Das Verfestigen der Randschicht geschieht durch Glattwalzen oder Strahlen mit Feststoffen. Das Wärmebehandeln erfolgt durch unsere hoch spezialisierten Kooperationspartner. Dabei werden unter anderem folgende Verfahren genutzt: Glühen, Normalisieren, Einsetzen, Härten, Anlassen, Auslagern, Vergüten und Nitrieren.

Die Strategie ist das Anwendungsprogramm, welches durch die MSR Firma entsprechend der notwendigen Regelung geschrieben wird. Bei den DDC's hat sich kein einheitlicher Programmierstandard wie in der SPS Welt entwickelt. In der Strategie liegt das Know How welches die Regelungsfirmen sich im laufe der Zeit angeeignet haben. Bei dem von uns favorisierten Fabrikat TREND erfolgt die Programmierung der Controller auf grafischen Weg. Das Programmiertool trägt den Namen SET. Die zur Verfügung stehenden Ein-, Ausgänge, Logikmodule und Funktionsmodule werden miteinander verbunden. DDC Programme werden als Strategie bezeichnet. Die Programmierung erfolgt durch die zur Verfügung stehenden Ein-, Ausgänge, Logikmodule und Funktionsmodule , welche miteinander verbunden werden. Die Programmierung erfolgt in der Regel Offline, d.h. ohne Verbindung zur Ziel DDC. Zur Inbetriebnahme ist es möglich Online die Programmierung zu überprüfen und zu verändern.